Bạn đã từng thưởng thức món bánh gạo giòn chưa? Đây là một món ăn quen thuộc với giới trẻ ngày nay. Với hương vị thơm ngon và miệng giòn rụm, bánh gạo chắc chắn sẽ khiến bạn nhớ mãi sau mỗi lần thưởng thức. Tuy nhiên, quá trình sản xuất bánh gạo không hề đơn giản.
Để tạo ra những chiếc bánh gạo hoàn hảo, cần phải trải qua nhiều công đoạn phức tạp. Sử dụng dây chuyền sản xuất bánh gạo hiện đại là điều không thể thiếu. Nó giúp tăng năng suất sản xuất, giảm thời gian và chi phí lao động, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng nhu cầu của thị trường.
Hiện nay, bánh gạo được sản xuất hàng loạt trong các nhà máy lớn. Bạn đã bao giờ tò mò về quá trình sản xuất bánh gạo trên dây chuyền hiện đại chưa? Hãy cùng Anzi Packing khám phá chi tiết trong bài viết dưới đây.
DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT BÁNH GẠO LÀ GÌ ?
Dây chuyền sản xuất bánh gạo là hệ thống gồm các máy móc được kết nối với nhau tự động hóa quy trình sản xuất bánh gạo từ nguyên liệu thô đến thành phẩm. Dây chuyền hiện đại giúp tăng năng suất, tiết kiệm nhân công và đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.
CÁC MÁY MÓC TRONG ĐÂY CHUYỀN SẢN XUẤT BÁNH GẠO
- BỒN NGÂM GẠO
- MÁY NGHIỀN BỘT
- MÁY HẤP BỘT
- MÁY ĐÙN BỘT
- MÁY ÉP ĐỊNH HÌNH BÁNH
- MÁY SẤY KHÔ BÁNH GẠO LẦN 1
- MÁY SẤY KHÔ BÁNH GẠO LẦN 2
- MÁY SẤY KHÔ BÁNH GẠO LẦN 3
- BĂNG TẢI LÀM NGUỘI
- MÁY XẾP BÁNH
- MÁY NƯỚNG VÀ LÀM PHỒNG BÁNH
- MÁY PHUN NGUYÊN LIỆU
- MÁY TẨM ƯỚP GIA VỊ
- MÁY PHUN NƯỚC ĐƯỜNG
- HỆ THỐNG NỐI NẤU NƯỚC ĐƯỜNG, SIRO
- BỒN CHỨA NGUYÊN LIỆU
- HỆ THỐNG THU HỒI BỘT THỪA
- BĂNG TẢI, THANG MÁY VẬN CHUYỂN
- MÁY ĐÓNG GÓI BÁNH GẠO
PHÂN LOẠI DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT BÁNH GẠO
Dây chuyền sản xuất bánh gạo được phân loại thành 2 loại chính dựa vào chức năng sản xuất của dây chuyền
- Dây Chuyền Sản Xuất Bánh Gạo Ngọt
- Dây Chuyền Sản Xuất Bánh Gạo Mặn
QUY TRÌNH SẢN XUẤT BÁNH GẠO
CHUẨN BỊ NGUYÊN LIỆU LÀM BÁNH GẠO
Gạo được coi là nguyên liệu không thể thiếu trong việc làm bánh gạo, vì vậy việc chuẩn bị nguyên liệu làm bánh gạo là bước quan trọng và không thể bỏ qua. Để tạo ra những chiếc bánh gạo thơm ngon, việc lựa chọn nguyên liệu chất lượng và đạt chuẩn là điều cực kỳ quan trọng.
Trong quá trình kiểm tra và lựa chọn nguyên liệu, việc loại bỏ những lô không đạt chuẩn là điều cần thiết để đảm bảo hương vị và chất lượng của bánh. Chỉ sử dụng những loại gạo có mùi thơm, độ dẻo tự nhiên để đảm bảo bánh gạo được làm ra sẽ thơm ngon và hấp dẫn hơn bao giờ hết.
Sau khi lựa chọn nguyên liệu, quá trình chuẩn bị nguyên liệu tiếp theo là làm sạch và ngâm gạo. Việc này giúp loại bỏ cặn bẩn và tăng cường độ dẻo cho gạo, từ đó tạo nên bánh gạo mềm mịn và thơm ngon nhất. Chỉ có khi thực hiện đúng các bước chuẩn bị nguyên liệu này, bánh gạo mới thực sự hoàn hảo và hấp dẫn.
NGÂM VÀ NGHIỀN BỘT GẠO
Những lô gạo được lựa chọn đáp ứng đầy đủ yêu cầu về chất lượng sẽ trải qua quy trình ngâm và nghiền gạo để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt được tiêu chuẩn cao nhất. Sau khi được ngâm trong nước trong khoảng 7 – 9 tiếng, gạo sẽ mềm ra và sẵn sàng cho quá trình nghiền mịn.
Quy trình này không chỉ giúp làm cho việc nghiền gạo diễn ra nhanh chóng và dễ dàng hơn, mà còn ảnh hưởng đến chất lượng của bột gạo. Độ mịn của bột gạo nghiền sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của bánh gạo cuối cùng. Do đó, công đoạn này cần được thực hiện và giám sát chặt chẽ để đảm bảo bột gạo sau khi nghiền có độ mịn tối ưu.
Với độ ẩm dao động trong khoảng từ 30 – 32% sau khi nghiền, bột gạo sẽ đạt được độ cohesiveness và plasticity tốt, giúp cho quá trình chế biến sản phẩm trở nên dễ dàng và hiệu quả. Qua đó, việc ngâm và nghiền gạo là một phần quan trọng trong quy trình sản xuất bánh gạo chất lượng cao.
PHỐI TRỘN VÀ HẤP BÁNH
Sau khi xay nhuyễn gạo, bột gạo sẽ được kết hợp cẩn thận với các thành phần khác như đường, bột sắn hoặc bột bắp trước khi được đưa vào nồi hấp.
Quá trình phối trộn và hấp bánh giúp cho khối bột trở nên chín và dẻo hơn, cấu trúc bánh gạo sau khi hoàn thành sẽ trở nên ổn định hơn. Điều này tạo nên sự giòn và xốp đặc trưng của bánh gạo, mang lại trải nghiệm ẩm thực đặc biệt cho người thưởng thức.
ĐÙN BỘT VÀ LÀM MÁT
Sau khi khối bột đã hấp chín, quá trình đùn bột sẽ được thực hiện để tạo ra một khối bột trắng và đồng đều. Bột được trộn kỹ càng để đảm bảo độ ẩm đồng đều trước khi đưa vào máy đùn.
Sau khi bột được đùn xong, quá trình làm mát bằng nước sẽ được thực hiện để làm nguội khối bột và đạt được mức nhiệt độ cần thiết trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo. Điều này giúp đảm bảo chất lượng và đồng đều của sản phẩm cuối cùng.
Qua quy trình đùn bột và làm mát kỹ lưỡng, chúng tôi cam kết mang đến sản phẩm chất lượng và đáp ứng được yêu cầu của khách hàng.
ĐỊNH HÌNH BÁNH GẠO
Sau khi bánh gạo đã được làm nguội, quy trình định hình bánh sẽ được tiến hành thông qua việc đưa vào thiết bị cán mỏng và tạo hình cho bánh. Hình dáng của bánh có thể được tạo thành dưới nhiều dạng khác nhau như hình tròn, hình chữ nhật cạnh tròn, hình oval,… Mỗi thương hiệu sẽ có cách định hình riêng biệt để tạo điểm nhấn và gây ấn tượng mạnh mẽ với người tiêu dùng. Điều này giúp tạo ra sự đa dạng và phong phú trong sản phẩm bánh gạo, từ đó nâng cao giá trị thương hiệu và thu hút sự chú ý của khách hàng.
SẤY BÁNH LẦN 1
Sau khi hoàn thiện quá trình tạo hình, bánh gạo sẽ được đưa vào lò sấy để loại bỏ độ ẩm dư thừa. Thời gian cho lần sấy bánh gạo lần 1 này thường kéo dài từ 2 đến 3 tiếng để đảm bảo bánh đạt được độ khô cần thiết. Điều này giúp bảo quản và bảo dưỡng bánh gạo trong thời gian dài mà vẫn giữ được hương vị và chất lượng ban đầu.
Ủ PHÔI VÀ SẤY LẦN 2
Sau khi phôi bánh đã trải qua quá trình sấy để giảm bớt độ ẩm, bước tiếp theo là đưa chúng đi ủ. Quá trình này không chỉ giúp phôi bánh trở nên ổn định hơn mà còn giúp phân tán đều độ ẩm trong sản phẩm. Thời gian ủ phôi bánh gạo thường kéo dài từ 48 đến 72 tiếng, tạo điều kiện lý tưởng cho quá trình tiếp theo.
Sau khi hoàn thành quá trình ủ, phôi bánh sẽ được đưa đi sấy lần thứ hai. Mục tiêu của việc sấy lần thứ hai này là làm giảm thấp độ ẩm trong phôi, giúp cho sản phẩm cuối cùng trở nên hoàn thiện và chất lượng hơn. Đây là bước quan trọng trong quá trình sản xuất bánh gạo và đòi hỏi sự chính xác và kỹ lưỡng từ các nhà sản xuất.
SẤY NỞ BÁNH
Quá trình sấy nở bánh là bước quan trọng để tạo ra sản phẩm cuối cùng giòn xốp và hấp dẫn. Để đạt được kết quả tốt nhất, việc kiểm soát nhiệt độ và theo dõi cẩn thận quá trình sấy bánh là vô cùng quan trọng. Điều này giúp đảm bảo rằng bánh sẽ nở đều và không bị cháy hoặc quá khô. Nếu không chú ý đến các yếu tố này, có thể dẫn đến việc sản phẩm không đạt chất lượng mong muốn. Vì vậy, hãy chú ý và cẩn thận trong quá trình sấy nở bánh để đảm bảo sản phẩm cuối cùng luôn đạt được chất lượng cao nhất.
PHUN ĐƯỜNG VÀ PHUN GIA VỊ
Sau khi bánh đã nở đẹp hình dạng, thiết bị phun đường và phun gia vị được kích hoạt để phủ lên bề mặt bánh các loại gia vị cần thiết. Một lớp nước đường được đặt phía trên lớp gia vị để tạo thành hương vị đặc biệt cho bánh.
Khi quá trình phun gia vị hoàn tất, bánh sẽ được sấy khô một lần cuối trước khi bắt đầu giai đoạn đóng gói sản phẩm vào bao bì. Điều này giúp bảo quản hương vị và chất lượng của bánh trong thời gian dài.
Nhờ quy trình phun đường và phun gia vị chuyên nghiệp như vậy, chúng tôi cam kết mang đến cho khách hàng những sản phẩm bánh tươi ngon và hấp dẫn nhất.
ĐÓNG GÓI BÁNH GẠO
Quy trình cuối cùng trong sản xuất bánh gạo là đóng gói sản phẩm vào bao bì và hộp để bảo quản và phân phối. Sau khi bánh gạo được nướng, chúng sẽ được chuyển đến khu vực đóng gói. Tại đây, các thiết bị đóng gói tự động đã được cài đặt với các thông số cần thiết. Mỗi chiếc bánh sẽ được đưa vào bao bì và đóng gói chắc chắn, đồng đều và hấp dẫn. Sử dụng máy đóng gói tự động giúp tăng cường năng suất và số lượng bánh được đóng gói.
Sau khi bánh được đóng gói, chúng sẽ được lưu trữ trong kho hoặc vận chuyển đến các đại lý để tiêu thụ. Trong quá trình đóng gói, có thể sử dụng phun đường và phun gia vị để tăng thêm hương vị và độ ngọt cho bánh gạo, tạo nên sản phẩm hấp dẫn và độc đáo.
Với việc sử dụng công nghệ đóng gói hiện đại và chính xác, quá trình sản xuất bánh gạo trở nên hiệu quả và chất lượng sản phẩm được đảm bảo. Đồng thời, việc vận chuyển và phân phối sản phẩm cũng trở nên thuận lợi hơn, giúp thúc đẩy doanh số bán hàng và mở rộng thị trường tiêu thụ.
THÔNG SỐ KỸ THUẬT TỔNG QUAN
| Kích Thước Máy | 76m*25m*5.5m |
| Số Lượng Máy Đóng Gói | 5 – 6 Máy Đóng Gói |
| Thùng Chứa | 24 Thùng | Cao 40 Mét |
| Tiêu Thụ Nước | 20 Tấn / Ngày |
| Tiêu Thụ Khí Đốt | 2000 Kg / Ngày |
| Tiêu Thụ Hơi Nước | 3800 Kg / Giờ |
| Công Suất Tiêu Thụ | 230 Kw |
| Áp Suất Hơi | 0.6 – 0.8 Mpa |
KHUNG GIÀN HỆ THỐNG NGÂM GẠO
| Chất Liệu Khung | Thép A3 120 × 120 × 4 mm |
| Chất Liệu Tấm | 20 Tấn / Ngày |
| Trọng Lượng | 800kg |
| Kích Thước | 5000 × 3600 × 1800 mm (dài * rộng * cao) |
THÙNG NGÂM GẠO
| Số Thùng Ngâm Gạo | 8 Thùng |
| Chất Liệu | Inox 304, Dày 1,5mm – 2mm |
| Trọng Lượng Ngâm | 250 Kg / Thùng |
| Trọng Lượng | 100 Kg / thùng |
| Kích Thước | 8500 × 520mm |
MÁY NGHIỀN BỘT
| Số Lượng Máy | 02 Máy Nghiền |
| Vật Liệu Khung , Tấm Khung | Thép Carbon , Tấm : Gang |
| Vật Liệu Con Lăn | Hợp Kim Niken – Crom – Molypden |
| Bệ, Phễu cấp, Phêu xả | Inox 304 |
| Công Suất | 5,87 kw ( 5,5 kw , 0,37kw ) |
| Trọng Lượng | 2500kg X 2 |
| Kích Thước Tổng | 1600 × 1500 × 2500 mm |
HỆ THỐNG NỒI HẤP
| Số lượng nồi | 03 Nồi |
| Khung Máy | Thép carbon |
| Vỏ đĩa ép, máy đùn, lưỡi trộn | Thép không gỉ |
| Tốc độ khuấy | 45 Vòng / Phút |
| Công suất | 11,75 Kw ( 5,5 Kwx 2 , 0,75 Kw ) |
| Áp suất hơi | 0,5 Kg |
| Trọng lượng | 2000 Kg x 3 nồi |
| Kích thước | 2600*1100*2400mm |
MÁY ĐÙN BỘT GẠO
| Vật Liệu Hỗ Trợ | Thép không gỉ |
| Vật Liệu Trục Vít | Thép không gỉ |
| Công Suất | 5.5 Kw |
| Trọng Lượng | 600 Kg |
| Kích Thước | 1300*850*1100mm |
MÁY ÉP VÀ ĐỊNH HÌNH BÁNH GẠO
| Khung máy, con lăn, vỏ | Thép không gỉ |
| Băng tải máy ép Cotton, Kích thước | 10000 × 85 0 × 2 mm |
| Băng tải hoàn trả Cotton, Kích thước | 10000 × 85 0 × 2 mm |
| Thông số kỹ thuật | 4800 × 240 × 2 mm |
| Công suất | 4,5 Kw ( 3 Kw , 1,5 Kw ) |
| Trọng lượng | 1800 kg |
| Kích thước | 3250*1400*1600mm |
MÁY SẤY KHÔ LẦN 1
| Khung, Ray dẫn hướng | Thép Carbon |
| Vật liệu ống sưởi ấm | Φ 32 × 3 A3 ống liền mạch |
| Bảng điều khiển máy sấy | Cách ly bằng thép màu |
| Vật liệu lưới | Inox 304, Bề mặt phủ polytetrafluoroethylene. |
| Kích thước mặt lưới | 105.000 x 900 ( mm ) |
| Số mặt lưới | 2 – 8 lớp |
| Chiều dài máy sấy lần đầu | 72200 mm |
| Nhiệt Độ < | 95 Độ C |
| Công suất truyền động | 10,4 Kw ( 2,2 Kw × 2 , 3,0 Kw × 2 ) |
| Công suất quạt tuần hoàn | 8,88 Kw |
| Áp suất hơi | 4 Kg / cm 2 |
| Chiều dài lò | 45600 mm |
| Trọng lượng | ~ 25000 Kg |
| Kích thước phác thảo | 43000 × 1900 × 2900 ( mm ) |
BĂNG TẢI LÀM MÁT SẢN PHẨM
| Chất Liệu Khung | Thép không gỉ 304 |
| Kích thước | 1,5-2 mm |
| Chất liệu lưới thép | Φ 1,2 mm, thép không gỉ 304 |
| Thông số lưới thép | 72000 x 380 ( mm ), lưới 8 × 1 5 ( mm ) |
| Tốc độ | 7M/ phút |
| Công suất | 1,5 Kw |
| Quạt Làm Mát | 12 Bộ, 0.44 Kw |
MÁY SẤY PHÔI LẦN 2
| Chất Liệu | Thép Cacbon |
| Nhiệt Độ Hoạt Động | 85 oC |
| Năng Suất | 65kg / giờ |
| Nguồn Nhiệt | Hơi Nước |
| Công Suất | 3,3 Kw |
| Trọng Lượng | 2200 Kg |
| Kích Thước | 1900*1900*2000 (mm) |
MÁY XẾP BÁNH
| Chất Liệu | Thép Không Gỉ , PVC Cấp thực phẩm |
| Tốc độ | Tốc độ có thể điều chỉnh |
| Số đầu hút, hàng hút | 9 Đầu hút, 4 – 5 hàng |
| Công suất | 6,98 Kw ( 0,55 kw x 2 ; 0,37kw x 4 ; 2,2kw x 2 ) |
| Trọng Lượng | 700 Kg |
| Kích Thước | 1600 × 1200 × 1500 (mm) |
MÁY NƯỚNG VÀ LÀM PHỒNG BÁNH GẠO
| Chất Liệu Khung, Con Lăn | Thép Carbon |
| Vỏ và Lưới thép | Inox 304, dày 1,2-1,5mm |
| Đai Lưới Lớp trên | 24000 × 850( mm), cấp tiếp 2700 0 × 930( mm) |
| Số đầu đốt | 138 |
| Mẫu đầu đốt | A1002 , 69 | A602 , 69 |
| Tiêu thụ khí | 10-30 kg /h/ bộ (LPG) |
| Công suất | 2,2 Kw/bộ |
| Trọng lượng | 5000 kg / bộ (xấp xỉ) |
| Kích thước | 13000 × 2000 × 1850( mm ) |
MÁY PHUN NGUYÊN LIỆU
| Chất Liệu | Inox 304 |
| Kích thước đai lưới | 2800 × 400 mm, dây thép không gỉ 1.2 |
| Nhiệt độ làm việc | 60 – 80 oC |
| Công suất | 5,67 Kw ( 0,55 KW , 0,37Kw , 0,75Kw , 4Kw ) |
| Trọng lượng | 600kg |
| Kích thước | 1400*900*1600mm |
MÁY PHUN NƯỚC ĐƯỜNG
| Chất Liệu | Thép không gỉ, δ 2 mm |
| Vật Liều | Vòi Phun H62 |
| Thông số kỹ thuật băng tải | 5020 x 1260 x 1,2 mm, Chất liệu băng: PU |
| Tốc độ đường truyền | 8 mét/phút, điều chỉnh tốc độ vô cấp |
| Công suất | 2,2 kilowatt |
| Trọng Lượng | 1200kg |
| Kích thước | 2460*1780*2100mm |
MÁY SẤY KHÔ LẦN 3
| Chất liệu khung | Thép A3 |
| Tấm bên Tấm cách ly | bằng thép màu A3. |
| Chất liệu lưới thép | Thép không gỉ 304 |
| Diện tích tiếp xúc | W=1250 mm L = 112M (xấp xỉ) |
| Nhiệt độ sấy < | 95 oC |
| Tốc độ | 8M/ phút (có thể điều chỉnh bằng bộ biến tần) |
| Công suất truyền động | 6 Kw, ( 3Kw x 2 bộ) |
| Công suất quạt gió | 6 Kw (3 Kwx 2 tháp) |
| Kích thước | 22000 × 1800 × 2650 ( mm ) |
MÁY ĐÓNG GÓI BÁNH GẠO
| Năng suất | 1-30 túi/phút |
| Chiều rộng phim | Tối đa 340mm |
| Chiều dài túi | 150-600mm |
| Túi rộng | 50-150mm |
| Tốc độ đóng gói | MAX.30 mét/phút |
| Thông số kỹ thuật | nguồn 220V, 50/60Hz |
| Kích thước (L * W * H) | (D)3960mm*(W)830mm*(H)1440mm |
HÌNH ẢNH THAM KHẢO SẢN PHẨM
